Por lo que respecta a la tintura y los procesos de acabados, de forma histórica han empleado una serie de sustancias con un potencial contaminante muy elevado, lo que genera aguas residuales de gran impacto sobre el medio ambiente, para la seguridad y salud de las personas. Por tanto, resulta evidente que este es un punto crítico para el sector para la reducción de la huella de carbono nombrada.

Como solución a esta problemática se diseñó y patentó (Nº P202130437) una nueva solución tecnológica capaz mover, teñir y acabar tejido en cuerda mediante un proceso de nebulización para maquinaria de tintura tipo Jet, sin la presencia de un tradicional baño de tintura.

En el caso de la hilatura, los esfuerzos se han centrado en la optimización de la hilatura por anillos convencional. La tecnología de hilatura por anillos es una de las opciones para procesar la mecha y transformarla en hilo. Mediante un sistema de correas, fricciona la mecha a la vez que aplica un estiraje, permitiendo controlar el título final del hilo. Una vez dada la torsión, el hilo pasa por el cursor situado en la parte inferior, actuando como tensor, y aplicando de esta forma la tensión necesaria de bobinado. Según los utillajes utilizados, la máquina puede trabajar fibra corta o larga.

AITEX, en colaboración con la empresa que posee la patente de multibalón, ha testeado y validado esta tecnología multibalón para la obtención de hilos técnicos a partir de fibras complejas con la tecnología de retorsión. La aplicación de la tecnología de hilatura por anillos de doble torsión ha dado como resultado varias ventajas en comparación con la hilatura de retorsión convencional: mayor producción y eficiencia.

El tercer ámbito que trata el proyecto es el reciclado de los residuos posconsumo. La solución se basa en una estrategia de valorización que busca proporcionar una segunda vida tangible a estos residuos, al mismo tiempo que se abre la puerta a oportunidades de negocio en sectores como el interiorismo, la decoración y el ámbito contract, entre otros.

La solución propuesta se basa en una vía de valorización mecánica que incorpora procesos conocidos como triturado mecánico, así como nuevas tecnologías de conformado de composites, como la innovadora tecnología glue-blender y el moldeo por compresión. La tecnología glue-blender permite la mezcla del residuo textil con una resina termoestable. Posteriormente, estas fibras textiles impregnadas se introducen en un equipo de moldeo por compresión, donde la temperatura y la presión inducen el curado del elemento matriz, su consolidación y, por ende, la formación del composite polímero-partícula.

Como cuarta línea de trabajo, se encuentra la trazabilidad en la cadena de suministro. Dicha tarea se presenta como un elemento fundamental para garantizar la transparencia, calidad, eficiencia y responsabilidad en el flujo de productos desde su origen hasta su destino final. Algunas razones clave para la importancia de la trazabilidad en la cadena de suministro incluyen la calidad y seguridad del producto, la gestión de inventario y stock, la eficiencia operativa, el cumplimiento normativo y legal, la responsabilidad y sostenibilidad, la mejora de relaciones con proveedores, y la optimización de costos.